Comment imprimer en 3D un pochoir de pâte à braser

Un guide étape par étape pour créer des pochoirs SMD précis à partir de vos fichiers Gerber avec une imprimante 3D FDM

Stencil imprimé en 3D

Un stencil de pâte à braser imprimé en 3D, prêt à être utilisé sur un PCB.

Qu’est-ce qu’un pochoir de pâte à braser ?

Un pochoir de pâte à braser est une plaque fine avec des ouvertures correspondant aux pads de votre PCB. Vous le posez sur la carte, étalez la pâte à braser avec une raclette, et la pâte se dépose précisément sur chaque pad.

Les pochoirs sont essentiels pour la soudure SMD/SMT par refusion. ils rendent le processus plus rapide et plus régulier qu’une application manuelle à la seringue.

Pochoir 3D vs pochoir professionnel

Les pochoirs imprimés en 3D sont une alternative à très bas coût, idéale pour le prototypage et les petites séries. Pour les cartes de production finale avec des composants à pas fin, les pochoirs professionnels découpés au laser restent la référence.

Imprimé en 3D (Stenchill)Professionnel (découpé au laser)
CoûtGratuit (juste le filament)15–30 $ par face
DélaiMinutesJours (livraison)
PrécisionBonne (buse 0,2–0,4 mm)Excellente (découpe laser)
Idéal pourPrototypage, petites séries, composants 0603+QFN/BGA pas fin, production en série

Ce qu’il vous faut

  • Des fichiers Gerber exportés depuis votre outil EDA (KiCad, Eagle, Altium ou autre)
  • Une imprimante 3D FDM (n’importe quel modèle standard)
  • Du filament PLA ou PETG
  • De la pâte à braser et une raclette
  • Stenchill (ce site) ou le plugin KiCad

Guide étape par étape

1

Exportez vos fichiers Gerber

Dans KiCad, allez dans Fichier → Tracer, sélectionnez le format Gerber et vérifiez que les couches Paste (F.Paste, B.Paste) et Edge.Cuts sont incluses. Dans Eagle ou Altium, utilisez l’export Gerber standard. Vous avez besoin au minimum d’une couche Paste et du contour de carte.

2

Uploadez sur Stenchill

Allez sur la page d’accueil de Stenchill, glissez-déposez votre fichier ZIP Gerber, ou utilisez le mode fichiers individuels pour sélectionner uniquement les couches nécessaires. Vous pouvez aussi utiliser le plugin KiCad pour générer directement depuis l’éditeur PCB.

3

Ajustez les paramètres

Configurez les paramètres de génération : épaisseur du pochoir (0,3–0,4 mm recommandé), valeur de retrait, diamètre de buse pour la compensation automatique des petits pads, et options d’épaulements pour l’alignement du PCB.

Les épaulements maintiennent le stencil aligné sur le PCB

Les épaulements (équerres grises en L) maintiennent le stencil parfaitement aligné sur le PCB. Ils sont générés automatiquement à partir du contour de la carte.

4

Téléchargez et slicez

Téléchargez le fichier STL ou 3MF généré. Dans votre slicer, utilisez ces paramètres : hauteur de couche 0,1 mm, remplissage 100 %, 3–4 couches au total (correspondant à l’épaisseur du pochoir). Une buse de 0,2 mm donne les meilleurs résultats, mais 0,4 mm fonctionne aussi avec la compensation de buse activée.

Application de la pâte à braser

Étalez la pâte à braser avec une raclette sur les ouvertures du stencil, puis retirez délicatement le stencil du PCB.

5

Appliquez la pâte et refusionnez

Posez le pochoir sur votre PCB. les épaulements l’alignent automatiquement. Étalez la pâte à braser sur les ouvertures avec une raclette. Retirez le pochoir délicatement, placez vos composants SMD, puis refusionnez avec une plaque chauffante, un four de refusion ou une station à air chaud.

Conseils & dépannage

La pâte déborde sous le pochoir

Vérifiez que le pochoir est bien à plat sur le PCB. Utilisez du ruban adhésif ou des pinces pour le maintenir. Assurez-vous que la surface inférieure est lisse (imprimez sur un plateau en verre).

Les petits pads ne s’impriment pas correctement

Utilisez une buse de 0,2 mm pour les meilleurs résultats avec les composants à pas fin. Si vous utilisez une buse de 0,4 mm, activez la compensation de buse dans Stenchill. elle agrandit automatiquement les pads trop petits pour votre buse.

Le pochoir se déforme après impression

Imprimez sur un plateau en verre chauffé pour une meilleure planéité. Le PETG se déforme moins que le PLA. Assurez-vous que l’adhérence de la première couche est bonne et évitez de retirer le pochoir encore chaud.

Les épaulements ne correspondent pas au PCB

Augmentez le paramètre de jeu dans les réglages. La valeur par défaut de 0,3 mm convient à la plupart des PCB, mais si votre carte est légèrement surdimensionnée, essayez 0,5 mm.

Pâte déposée sur le PCB
Pâte à braser déposée précisément sur chaque pad après retrait du stencil.
Composants soudés après refusion
Composants CMS soudés après refusion — des joints propres grâce au stencil.

Prêt à essayer ?

Générez votre pochoir en quelques secondes. c’est gratuit, sans inscription.